Продавец ООО «ТехРезерв» развивает свой бизнес на Tiu.ru 10 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Tiu.ru с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Корзина
30 отзывов
ООО «ТехРезерв»
+79115777978

Изготовление на заказ изделий из композитных материалов

  • Услуга

2 000 руб./час

+79115777978
  • График работы
  • Адрес и контакты
Изготовление на заказ изделий из композитных материалов
Изготовление на заказ изделий из композитных материаловУслуга
2 000 руб./час
+79115777978

Описание

 

Изготовление и ремонт изделий из композитных и пластмассовых материалов.

Компания "ТехРезерв" оказывает услугу полного цикла по  разработке, проектированию и изготовлению на заказ изделий любой сложности и размеров из пластика и композитных материалов.

Стеклопластик:

Полиэфирными стеклопластиками принято называть композиционные материалы, содержащие стекловолокнистые наполнители Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферостойкости, водостойкости, и химстойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации — связующим.

В настоящее время существует целый ряд различных смол, используемых в производстве стеклопластиковых изделий. Наибольшее распространение:

А) По методу формования:

- полиэфирные,

- винилэфирные

- эпоксидные смолы. 

Б) По области применения:

- химстойкие

- огнестойкие

- теплостойкие

- светопрозрачные

- баллистические

Применяемые нами методы формования изделий:

1. Ручное (контактное) формование.

При этом методе стеклоармирующий материал вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Затем пропитанный стекломат укладывается в форму, где он прикатывается прикаточными валиками. Прикатка осуществляется с целью удаления из ламината воздушных включений и равномерного распределения смолы по всему объему. Отверждение ламината происходит при обычной комнатной температуре, после чего изделие извлекается из формы и подвергается мехобработке (обрезка облоя, высверливание отверстий и т.д.)

2. Метод напыления рубленного ровинга.

Стеклонить подается в ножи пистолета, где она рубится на короткие волокна. Затем они в воздухе смешиваются с струей смолы и катализатора и наносятся на форму. После нанесения рубленного роввинга, его необходимо прикатать с целью удаления из ламината воздушных включений. Прикатанный материал оставляют отвердевать при обычных атмосферных условиях.

3. Метод RTM.

Стеклоармирующий материал укладывается на матрицу в виде заранее заготовленных выкроек. Затем укладывается пуансон, который прижимается к матрице при помощи прижимов. Смола подается в полость формы под рассчитанным давлением. Иногда, для облегчения прохода смолы через материал используется вакуум, который создается внутри формы. Как только смола пропитала весь стекломатериал, инжекцию останавливают и ламинат оставляют в форме до полного отверждения. Отверждение может проходить при обычной или повышенной температурах

4. Метод RFI (Resin Film Infusion).

Сухие ткани выкладываются вместе со слоями полутвердой пленки из смолы. Весь полученный пакет закрывается специальной пленкой. Сначала между пленкой и формой создается вакуум, после чего форму помещают в термошкаф или автоклав. Под воздействием температуры смола переходит в текучее состояние и благодаря вакууму пропитывает материал. После некоторого времени смола полимеризуется.

5. Метод препрегов.

Препрег — предварительно пропитанная смолами стеклоткань.
Ткани и волокна предварительно пропитаны пред-катализированной смолой под высокой температурой и давлением. В таком виде препреги могут хранится до нескольких недель, однако для увеличения срока хранения, их хранят при пониженных температурах. Смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются на поверхность формы и закрываются вакуумным мешком. Затем происходит их нагревание до температуры примерно 120 — 180 град.C при этой температуре смола переходит в текучие состояние и препрег принимает размеры формы. Далее при дальнейшем повышении температуры происходит отверждение смолы. Дополнительное давление (до 5 атмосфер) для формования обеспечивается автоклавом.

6. Термо-вакуумное формование 

Термо-вакуумное формование листового пластика - это процесс, при котором из полимерного материала (пластика) под действием высоких температур формуется изделие заранее определенной формы.

 

Пошаговые этапы разработки и формирования изделия:

 

1) Предоставление эскиза изделия от заказчика.

 

2) Проработка дизайна и построение 3D модели изделия

 

2) Подготовка чертежей для изготовления модели

 

3) Изготовление макета (фрезерование, сборка, скульптуризация)

 

 

4) Изготовление матриц

 

5) Формовка изделия

Информация для заказа

  • Цена: 2 000 руб./час