Корзина
29 отзывов
Международный лесной форум 2011 Архангельск
Контакты
ООО «ТехРезерв»
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7818243-06-46телефон / факс
+7911577-79-78
+7921243-06-46
+7950255-55-16
Сергей Витальевич
РоссияАрхангельская областьАрхангельскг. Архангельск, ул. Дачная 65, офис 210163000
383-602-239td-tr.
Карта

Международный лесной форум 2011 Архангельск

Международный лесной форум 2011 Архангельск

На прошедшем Лесном форуме состоявшимся в г. Архангельске с 6 по 8 апреля 2011г. Компания «ТехРезерв» предложила новейшие перспективные разработки по производству тепло и электроэнергии из древесных отходов.

Коммерческий директор ООО «ТехРезерв» С. В. Иванов привлек внимание участников Лесного форума к преимуществам установки быстрого пиролиза.

По словам Сергея Витальевича, мировая практика показала
неоспоримую эффективность технологий быстрого пиролиза (БП). В Канаде, США, Нидерландах, Германии созданы установки и реакторы БП древесных опилок, соломы и т. д. Однако до сих пор никто не применил технологию БП к торфу.

Универсальная установка быстрого пиролиза торфа, древесных отходов и гидролизного лигнина после незначительных конструкторских изменений может вырабатывать продукцию из любого вида перечисленных отходов. Произво-
дительность УБП (установка быст-
рого пиролиза) зависит от начальной влажности исходного материала. Чем меньше исходная влажность материала, тем выше производительность. Так, торф, лесные отходы и гидролизный лигнин с начальной влажностью 70% снижают производительность УБП до 100 кг/час, а сырье, имеющее начальную влажность 45%, повышает производительность УБП до 500 кг/час.

Для этого исходное сырье предварительно требуется высушить. Применение в технологии сушилки «кипящего слоя» позволяет на практике убедиться, что быстрый пиролиз производительнее (как в количественном, так и в качественном отношении) традиционного медленного пиролиза. Кроме того, энергетические затраты на переработку единицы объема исходного материала при быстром пиролизе на порядок ниже, чем при медленном, когда отсутствует режим энергетической самодостаточности.

Выходными продуктами УБП являются:

  • жидкое пиролизное топливо (до 2 т/сутки);

  • порошкообразный кокс (до 1,5 т/сутки);

  • синтезгаз (до 7000 кбм/сутки);

  • тепловая энергия (до 60 Гкал/сутки).

  • Жидкое пиролизное топливо требует дальнейшей переработки для получения синтетической неф-ти, представляющей собой нефтяную фракцию, предназначенную либо для дальнейшей переработки на нефтеперерабатывающих заводах (установках органического синтеза) с целью получения бензиновых, дизельных фракций, а также высокой ароматики, спиртов и эфиров, либо для использования
    в качестве топлива в системах ТЭЦ и котельных вместо мазута М-100, печного топлива, полученного из сырой нефти, а также флотских мазутов.

  • Высокоуглеродистый материал (ВУМ) используется в металлургии, химической и пищевой промышленности (как активированный уголь), в сельском хозяй-стве (как удобрение), в системе ЖКХ и энергетики (высококалорийное топливо).

  • Синтезгаз, представляющий собой смесь высоких углеводородов с теплотой сгорания не ниже природного газа, предназначен для использования в энергетических системах и системах потребления газа.

  • Тепловая энергия, высвобождаемая в процессе быстрого пиролиза, предназначена для использования в системах ЖКХ регионов, сельском хозяйстве или для выработки электроэнергии посредством парогенераторов.

 

Производительность установки составляет 6-12 т/сутки по сырью
— в зависимости от влажности исходного сырья.

Потребляемая электрическая мощность УБП равна 10 кВт/час.

Занимаемая закрытая площадь 25 кв. м при высоте 6 м. Монтаж конструкции УБП производится с помощью швеллеров, уголков, листового железа. Основной метод сборки УБП – электросварка, при этом обеспечено свободное технологическое обслуживание системы, включая сборку и разборку, а также замену всех агрегатов УБП. Обслуживающий персонал (рабочие) — 3 человека в смену, без специального образования по химии
и физике, при отсутствии внедрения АСУ ТП.

В процессе работы УБП не требуется дополнительной тепловой энергии, т. к. система энергетически обеспечивает себя сама.

Себестоимость конечных продуктов переработки древесных опи-
лок (жидкое топливо, ВУМ и синтезгаз) в пересчете на выходную эквивалентную тепловую энергию на 30% ниже, чем торфа. Так, для выработки 1 Мвт/час электрической энергии из синтезгаза потребуется всего лишь 1 кбм древесных остатков влажностью 45%, а 3 кбм древесных остатков этой влажности способны обеспечить теплом 200-коттеджный поселок или жилой 220-квартирный дом в течение суток. Таким образом, экономическая целесообразность переработки древесных отходов (методом быстрого пиролиза) не вызывает сомнений.

В связи с этим ООО «ТехРезерв» предлагает к реализации и совместному использованию с инвестором оборудование с уникальной нанотехнологией переработки лесных остатков с целью получения электрической энергии для с. Долгощелье и г. Мезень Архангельской области. Применение отходов древесины при эксплуатации оборудования позволит получать на экологически чистом производстве замкнутого цикла дешевую электроэнергию, что даст возможность снизить в первый же год бюджетную составляющую
1 кВт до 11 руб. 95 коп. в двух населенных пунктах одновременно.

Благодаря многофункциональ-
ности технологического процесса
переработки отходов нет необходимости в мерах экономического воздействия на промышленных потребителей электроэнергии за перебор или недобор последней. После окупаемости оборудования (3 года с начала финансирования) компания готова уменьшить еще на 15% дотационную составляющую, тем самым досрочно на 2 года достигнуть опережающих темпов снижения бюджетного тарифа против планового. По окончании пятилетнего срока эксплуатации комплексов производство и сбыт электроэнергии в с. Долгощелье и г. Мезень будет осуществляться без бюджетных дотаций! А значит, появится возможность ежегодно СНИЖАТЬ тарифы на электроэнергию на 3% по сравнению с установленными по Архангельской области для промышленных потребителей и населения.

Запасы отходов лесопиления, сосредоточенные в п. Каменка, позволят работать энергетическим комплексам непрерывно на протяжении 30 лет. Отходы деревообработки лесопильного завода в п. Каменка могут также использоваться для получения дешевой электроэнергии. Для гарантирован- ной подачи электроэнергии потребителям в качестве резерва может применяться дизельное топливо и оборудование, работающее на нем.

Планируемая выработка электроэнергии двумя комплексами составит около 3 МВт/час, объем необходимых капитальных вложений равен 99,8 млн. руб, в том числе
в с. Долгощелье — 19,9 млн. руб.

Следовательно, уже после ввода в эксплуатацию энергоком-
плексов (через год с начала финансирования) с. Долгощелье и
г. Мезень смогут отказаться от завоза дизельного топлива для получения электроэнергии и решить проблему эффективной утилизации отходов лесопиления.

Применение реактора быстрого пиролиза древесных остатков открывает путь для использования в качестве энергоносителей электричество или синтезгаз для производства тепла в с. Долгощелье и г. Мезень, вытеснив при этом каменный уголь. Получаемое жидкое пиролизное топливо сможет заменить дорогостоящее дизельное на энергетических установках в селах Мезенского района, используя дизельное как резервное, и снизить бюджетную составляющую электротарифа до 10 руб. за 1 кВт.

Внедрение вышеуказанных тех-
нологий будет способствовать улучшению экологической обстановки в районе и созданию новых рабочих мест для населения.

Кроме того, технология быстрого пиролиза торфа будет небезынтересной и ОАО «Архангельскгеологодобыча» для Грибовского месторождения алмазов, что в Мезенском районе нашей области. Порубочные остатки (вершинник, лапник, пни и др. ) могут быть использованы вместе с торфом для выработки электроэнергии в размере 6 МВт/час из 28 требуемых на протяжении 20 лет освоения месторождения. Это позволит уменьшить затраты на выработку электроэнергии по сравнению с ее производством на мазутных двигателях, компенсировать через три года вложения денежных средств в энергетический 6-мегаваттный комплекс, решить проблему утилизации лесорубочных остатков.

Также заслуживает внимания и утилизация гидролизного лигнина на предлагаемой установке в поселке гидролизного завода Северного территориального округа г. Архангельска. Электроэнергия, выработанная из гидролизного лигнина, будет конкурентоспособной по стоимости в сравнении с существующими ценами генерирующих компаний. Не возникнет оснований для санкций за перебор или недобор электроэнергии промышленными потребителями.

vkontakte facebook twitter

Международный Лесной форум г . Архангельск 2011